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<table width="540" border="0" cellspacing="0" cellpadding="0">
<tr> 
  <td height="35"><font color="#666666"><strong>오수처리시설 운전관리 지침서 -(위탁관리용역시 기준)
</strong></font></td>
</tr>
<tr> 
          <td><table width="95%" border="0" align="center" cellpadding="0" cellspacing="0">
              <tr> 
                <td><strong>1. 오수처리시설시설 관리목표 </strong> <br>
☞ 수질환경기사 2급 이상의 기술인력으로 하여금 주1회 이상 방문하여 수질처리상태및 시설가동상태를 수시로 점검하고 오수처리시설 및 단독정화조가 정상적으로 운영.유지되도록 하여 차후 발생될수 있는 문제를 미연에 방지함과 동시에 최소의 비용으로 최상의 상태로 유지관리하여 사업주에게는 경제적부담을 덜어 드림과 동시에 수질환경보호에 최선을 다함을 관리목표로 한다. <p>  
</p></td>
              </tr></table></td>
        </tr>
   <tr> 
      <td><table width="95%" border="0" align="center" cellpadding="0" cellspacing="0">
         <tr> 
                <td><strong>2. 오수처리장 관리약품 투입(종균제,소독제)</strong><br>
 1) 종  균  제 : 폭기조내 미생물의 성장을 활성화시킴으로써 최상의 수질상태를 유지하기 위해 사용한다.<br>
   가. 기    능 : 오·폐수 및 분뇨처리시설의 유기물 등을 분해하는 미생물제제로서 폭기조내 미생물을 최상의 상태로 유지시켜 오수의 처리를 원할히 한다.<br>
   나. 투입방법 : 폭기조나 유량조정조에 주기적으로 일정량을 투입<br>
   
   다. 사용조건 <br>
        PH(수소이온농도)  = 7±2.5<br>
                 ℃(  수중온도  )  = 25℃±15<br>
                  DO(용존산소농도)  = 2ppm(최소 0.5ppm)<br>
   라. 소 요 량 <br>
      ※산출근거  = 처리용량 × 투입농도  × 사용기간(30일/월)
                  =    (㎥/일) ×    ppm  × 0.001 × 30 =     (kg/월)<br>
    2)  소  독  제 : 최종 방류시 살균작용으로 각종 유해세균을 살균하기 위해 사용된다.<br>
    가. 기    능 : 오·폐수 및 분뇨처리장 최종 방류수의 살균, 소독은 처리수중에 생존하는 유해세균을 살균하고 처리수중의 위생학적 안전성을 높이기위해서이며 모든 방류수중의 대장균이 1㎖중 3,000개 이하가 되도록
살균, 소독을 실시함. <br>      
    나. 투입근거 : 오수·분뇨 및 축산폐수에 관한 법률 제 14조 2항에 의거 방류수에는소독을 실시하여야 하며 이를 위반시에는 과태료 부과.<br>
    다. 소 요 량<br>
      ※산출근거 = 처리용량 × (투입농도10ppm)/(유효염소농도90%) × 사용기간(30일/월) 
                  =    (㎥/일) ×    ppm/0.9 × 0.001× 0.001
× 30  =     (kg/월)<p>
                  </p></td>
              </tr>
            </table></td>
        </tr>
        <tr> 
          <td><table width="95%" border="0" align="center" cellpadding="0" cellspacing="0">
              <tr> 
        		<td><strong>3. 정화조시설 점검기록부 작성</strong><br>
 ☞  매방문시 점검기록부를 작성해 수질 및 시설운영상태를 문서상으로 명시하여 시설의 상태를 지속적으로 파악하여 시설의 처리상태 및 수질상태를 최상으로 유지함과 동시에 장기적으로 효율적이고 체계적으로 시설을 관리함에 있다.<p>

</p></td>
              </tr>
              </table></td>
        </tr>
<tr> 
          <td><table width="95%" border="0" align="center" cellpadding="0" cellspacing="0">
              <tr> 
        		<td><strong>4. 행정처분 과태료 납부</strong><br>
          		☞  오수.분뇨 및 축산폐수처리에 관한 법률에 의거  수질상태이상, 민원발생,악취발생 해충발생,시설의 비정상 가동등 행정처분에 의한 과태료는 해피론환경기술(주)의 책임하에 둔다. <p>
                  </p></td>
              </tr>
</table></td>
        </tr>

<tr> 
          <td><table width="95%" border="0" align="center" cellpadding="0" cellspacing="0">
              <tr> 
        		<td><strong>5. 정화조설내 방역실시</strong><br>
 ☞  살충제를 사용해 수시로 오수처리시설 내부를 소독함으로써 각종해충(모기,날파리, 기타 해충 )의 발생을 억제하여 위생상 야기될수 있는 문제를 미연에 방지함에 있다. <p>                </p></td>
              </tr>
              </table></td>
        </tr>
		
<tr> 
          <td><table width="95%" border="0" align="center" cellpadding="0" cellspacing="0">
              <tr> 
        		<td><p><strong>6. 정화조시설 유지관리</strong><br>
              1) 유지관리의 기본사양<br>
              ①처리시설의 유지관리를 위해서는 그 처리시설의 전체적인 구성, 처리공법, 처리계통도,각종 설비의종류 및 성능표, 도면 
              등을 숙지하여 관리방법을 계획하고 운전에 적극 반영한다.<br>
              ②유입수의 양 및 오염도를 정기적으로 분석하여 각 처리공정별 운전에 반영시킨다.<br>
              ③운전관리에 있어서는 원칙적으로 현 설비의 범위 내에서 효율을 득할수 있도록 노력하여야 한다.<br>
              ④설비 및 기기에 고장이 발생했을 경우 즉시 수리하도록 하고 또한 고장, 보수중에도 처리수질의 저하를 최소화 할 수 
              있도록 강구한다.<br>
              ⑤위생관리, 방화관리 및 안전관리에 만전을 기하고 처리시설 내부가 불결하지 않도록항상 노력한다.<br>
              ⑥관리자는 관리현황을 기록 작성하여 보존한다.</p>
            <p>2) 시설물에 대한 유지관리</p></td></tr>
			<tr><td>
            <table border="1" align=center cellpadding="0" cellspacing="0">
              <tr>
                <td width=90 align=center>시 설 물</td>
                <td width=300 align=center>점검 및 관리사항</td>
                <td align=center>비고</td>
              </tr>
              <tr>
                <td align=center>브로와</td>
                <td><table>
                    <tr>
                      <td>- 스트레이나 점검 및 청소 </td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 밸브 및 V 벨트 인장,편심 여부</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 모터 정상가동 여부</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 베어링,볼트류의 점검 및 조임상태<br></td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 윤활오일,구리스 상태 적정 여부<br></td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 이상 소음,진동 발생 여부<br></td>
                    </tr>
                  </table></td>
                <td rowspan=7 valign=top>처리시설 이상 유무를
 수시로 점검하고 시설
 및 수질상태에 이상발
 생시 관리주체에 보고
 후 신속히 적절한 조치
 실시.
</td>
              </tr>
              <tr>
                <td align=center>각종 펌프</td>
                <td><table cellpadding="0" cellspacing="0" border=0>                   <tr>
                      <td>- 체크밸브확인 및 작동상태점검</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 수위조절기확인 및 수위점검</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 공회전 및 이상 소음 발생 여부</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 이물질로 인한 막힘 여부</td>
                    </tr>
                  </table></td>
              </tr>
              <tr>
                <td align=center>급,배기휀</td>
                <td><table>
                    <tr>
                      <td>- 구리스 및 윤활오일 적정여부</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- V 벨트 인장,편심 여부</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 모터 정상가동 여부</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 임펠라 정상가동 여부</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 이상 소음,진동 발생 여부<br></td>
                    </tr>
                  </table></td>
              </tr>
              <tr>
                <td align=center>감 속 기 <br></td>
                <td><table cellpadding="0" cellspacing="0" border=0>
                    <tr>
                      <td>- 구리스 및 윤활오일 적정여부</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 기어 및 모터 정상가동 여부</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 이상 소음 및 정상가동 여부</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 스크래퍼 정상가동 여부</td>
                    </tr>
                  </table></td>
              </tr>
              <tr>
                <td align=center>컨트럴판넬<br></td>
                <td><table cellpadding="0" cellspacing="0" border=0>
                    <tr>
                      <td>- 부식상태 점검</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 습기 정도 및 누전 여부</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 각 스위치,차단기,마그네트 정상가동 여부</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 기타 제어기,타이머 정상가동 여부</td>
                    </tr>
                  </table></td>
              </tr>
              <tr>
                <td align=center>배관 및 밸브<br></td>
                <td><table cellpadding="0" cellspacing="0" border=0>
                    <tr>
                      <td>- 각 배관별 부식여부 및 막힘여부</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 각 밸브별 마모 및 누수여부</td>
                    </tr>
                  </table></td>
              </tr>
              <tr>
                <td align=center>기 타<br></td>
                <td><table cellpadding="0" cellspacing="0" border=0>
                    <tr>
                      <td>- 전등 및 전선 이상유무</td>
                    </tr>
                    <tr>
                      <td>- 각종 기기 패킹 상태 및 청소여부</td>
                    </tr>
                  </table></td>
              </tr>
            </table></td></tr>
			<tr><td>주) 상기 시방서는 표준시방서임을 감안하여 현장마다 다소 다를수 있음.
<p> 3) 각 시설의 기능 및 운전관리<br>*생물학적 처리(Biological Treatment)의 기본원리
    오수중에 함유된 탄소화합물인 유기물을 세균, 원생동물 등의 미생물에 의하여 생물,
    화학적으로 산화 및 환원하여 안정화시키는 처리공법이다.
    즉 오수중에 존재하는 유기물 중 Bacteria, Protozoa, Fungi, Algae 등에 의해서 분해가능
    한 유기물(BDCOD: Bio-degradable oxygen demand)이 호기성,혐기성,임의성 상태에
    서 CO2,CH4, H2O, NH3 등으로 가스화 되고 미생물을 성장시켜 침전시킴으로써 오염물
    질을 제거,처리하게 된다.<br>(1)침사조 및 스크린조<br>
   
  ①기능<br>
     오수처리시설로 유입되는 오수중 모래, 자갈 및 조대한 고형물질을 사전에 제거하여
     펌프류 등의 기계장치나 관의 마모, 폐쇄를 막고 침전조나 기타 시설에 축적되어 처
     리효율을 저하시키는 것을 방지하기 위함이다.<br>
  ②관리방법<br>
    스크린 찌꺼기의 제거는 유입오수가 스크린조를 넘치기 전에 제거해야 하며, 제거시기
    는 처리장의 조건에 따라 수시로 해주면된다.<br> 
    스크린으로부터 제거한 찌꺼기는 부패하기 쉬우므로 장시간 방치할 경우에는 악취나 
    해충이 발생하지 않도록 주의하여야 하며 용기에 탈취제를 살포하는 것이 이상적이며
    소각이나 폐기물로 위탁처리하여야 한다.<br>

(2)유량조정조<br>
  
   ①기능<br>
     계절 및 시간에 따라 유입되는 원수량이 일정치 않으므로 적정시간 체류시켜 처리시
     설에 정량적으로 유입시키기 위함이다.<br>
     따라서 계량조(V-NOTCH TANK)를 따로 설치하여 유입량을 파악후 일정량을 이송시
     켜야 한다.<br>
   ②관리방법<br>
    가. 스크린에 걸린 찌꺼기 및 협잡물을 신속하게 제거하여 협잡물이 유량조정조내에 유
        입되지 않도록 하여야 한다.<br>
    나. 유량조정조 하부에 설치되어 있는 산기관에 의하여 정기적으로 교반을 행하여 부유
        물질의 하부 침전 및 부패를 예방하여 균등한 수질을 유지하도록 한다.<br>
    다. 유입원수량을 측정한 후 시간당 처리용량을 산정하여 원수이송펌프의 용량을 조절
        한다.<br>
    라. 수위조절스위치(FLOAT SWITCH)에 이물질이 부착하여 비정상적으로 작동하지 않도록 수시로 점검한다.<br>

(3)폭기조 <br>   
  
   ①기능<br>
     호기성 오니를 활성화시키는 탱크로 오수를 처리하는데 주된 작용을 하는 곳이다.<br>
   ②관리방법<br>
   가. MLSS를 적정농도 범위내에서 유지시켜주는 것이 중요하며, MLSS의 측정은 그 결과
      를 얻기까지 시간이 필요하므로 간단한 방법으로 SV를 측정하여MLSS 를 추측할수 
      있다.<br>
      SV의 측정은 간편하게 활성오니의 응집성과 침강성을 동시에 관찰할수 있다.<br>
      SV에의한 MLSS의 추측은 활성오니의 침강성(SVI)에 의하여 일률적으로 결정할수 없
      으므로 경험적으로 보정할 필요가 있다.<br>
   나. MLSS를 적정농도의 범위내에서 유지시키려면 반송오니량이나 인출오니량을 조절해
      야 한다.<br>
   다. 현미경 관찰을 통하여 측정되어지는 활성오니의 미생물상태는 관리의 중요한 지
      표가 되므로 출형미생물의 상태와 처리수 수질을 함께 관찰하면 수질상태를 추측
      할수 있다.<br>
   라. 폭기조 내의 DO는 항상 2PPM이상 유지하도록 한다.(2 - 3 PPM 적당)<br>

(4)침전조<br>
  
   ①기능<br>
     폭기조로부터 이송되어온 유출수는 활성 SLUDGE(MLSS)가 다량 부유하고 있다.<br>
     SLUDGE를 조속히 침전 분리시켜 조저에 침전시키고 침전된 오니를 연속적으로 폭기
     조에 반송시키 잉여 SLUDGE 처리계통으로 보내고 상등수는 소독조로 방류하는 시설
     이다.<br>
   ②관리방법<br>
   가. 침전조의 하부에 가라앉은 오니는 폭기조의 MLSS량을 측정하여 적당량은 폭기조
       로 이송하고 나머지 잉여 오니는 오니농축조로 이송하여 SRT가 길어지지 않게
       한다.<br>
   나. 미생물에 의하여 분해되지 못하는 섬유질 등이나 반송오니의 양이 적절하지 못하
       면 침전조의 상부에 SCUM AIR LIFT PUMP를 수시로 작동시켜 침전조 상등액이 항상 
       투명한 상태를 유지하도록 한다.<br>
   다. AIR LIFT PUMP의 작동원리는 공기압을 이용하여 오니를 반송시키는 장치이므로
       AIR VALVE의 개폐를 확인하여 오니의 반송이 원활하게 되어 있는지 확인한다.<br>
   라. 침전조의 수면 및 WEIR를 통하여 나가는 물을 관찰하여 적정하게 처리되고 있는지
       여부를 확인하고 스컴등이 유출되지 않도록 청소하여 제거하여야 한다.<br>

(5)소독조<br>
   
   ①기능<br>
     침전조로부터 월류된 처리수의 BOD나 SS는 처리수질기준에 적합하도록 처리된 물이
     나 이중에 존재하는 유해세균이나 대장균 등을 멸균하기 위하여 필요한 시설이다.<br>
   ②관리방법 <br>
     처리시설의 소독은 일반적으로 고체염소를 사용하도록 설치되며 잔류염소량이 항상
     2-20PPM 을 유지하도록 하며 염소를 취급시에는 직접적인 접촉은 피하고 습기가 
     있는 곳이나 어린이의 손이 닿는 곳에 보관하는 것은 피하여야 한다.<br>

(6)오니농축조<br>
   
   ①기능<br>
     침전조에서 이송된 오니는 상당량의 수분을 함유하고 있기 때문에 오니전량을 
     청소전문업체에 위탁처리할 경우에는 과다한 청소비 지출이 되므로 이러한 오니의
     부피를 줄이기 위한 장치이다.<br>
   ②관리방법<br>
     침전조에서 이송되는 오니를 상등액과 잘 분리하여 상등액은 유량조정조로 이송
     하고 농축액은 다시 농축오니저류조로 이송시켜 청소비를 절감시키고 오니의 부
     패를 방지한다.<br>

(7)농축오니저류조<br>
  
   ①기능<br>
     오니농축조에서 이송된 오니를 저장하였다 처분하는 시설<br>
   ②관리방법 <br>
     오니농축조 및 농축오니저류조는 연1회이상 청소를 실시하여야 한다.

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